La technologie PVD regroupe une famille de procédés de dépôts sous vide, parmi lesquels on distingue en particulier l’évaporation, la pulvérisation cathodique et l’arc cathodique. Le choix du procédé de déposition est fonction des propriétés mécaniques et/ou optiques finales souhaitées des pièces à traiter.
La technologie PVD utilisée par Positive Coating SA est la pulvérisation cathodique, plus connue sous sa dénomination anglaise « sputtering ». Cette technique est particulièrement bien adaptée aux traitements décoratifs d’articles de luxe et permet d’exercer une parfaite maîtrise de l’épaisseur des films déposés, de leur adhérence, de leur dureté et de leur durabilité. Elle permet de revêtir des objets de diverses matières d’une couche mince colorée décorative et/ou fonctionnelle d’environ un micron d’épaisseur. Ce type de traitement permet d’obtenir des colorations inaltérables tout en conservant les finitions mécaniques des surfaces (poli, satiné, sablé, etc.).
Ce procédé permet de déposer tous types de matériaux sur divers métaux et céramique (liste non exhaustive) :
- • Acier
- • Alliages de titane
- • Alliages cuivreux
- • Or jaune
- • Or gris
- • Or rose
- • Métal lourd (tungstène)
- • Zircone
- • Alumine
- • Saphir
Dans la majorité des cas, la température de dépôt est comprise entre 100°C et 150°C. Ce procédé de dépôt sous vide fonctionne ainsi à température modérée, en plasma luminescent, dans un gaz maintenu à pression réduite. La cible qui est fixée sur une électrode refroidie, appelée cathode, est portée à une tension négative de 3 à 5 kV. Un gaz neutre nommé argon est ensuite introduit dans la chambre. La présence du gaz neutre et de la tension négative génère des ions positifs qui sont attirés par la cathode. L’impact des ions sur la cathode engendre la vaporisation des atomes du matériau de cette dernière. Finalement, la croissance progressive du revêtement résulte de la condensation des atomes vaporisés sur le substrat.
C’est en 2014 que la société dévoile une nouvelle famille de traitements, appelée NanoDeCo et issue de la technologie ALD. Ce dépôt chimique en phase gazeuse est un procédé de revêtement permettant d’obtenir des couches faiblement contraintes.
Ces traitements sont particulièrement bien adaptés aux dépôts d’oxydes métalliques et s’appliquent aux composants décoratifs internes de la montre. Ils se distinguent par une large gamme de coloris et de nuances de couleurs, parfaitement reproductibles et applicables sur des pièces de géométries tridimensionnelles complexes. La maîtrise des couches déposées à l’échelle nanométrique, produisant une surépaisseur infime, assure la conservation des décors mécaniques de surfaces.
Procédés réversibles malgré une très grande stabilité chimique, les traitements ALD NanoDeCo garantissent une excellente protection contre la corrosion des substrats métalliques. Finalement, ces revêtements s’appliquent sur divers métaux et céramique (liste non exhaustive) :
- • Acier
- • Alliages de titane
- • Alliages cuivreux
- • Or jaune
- • Or gris
- • Or rose
- • Métal lourd (tungstène)
- • Zircone
- • Alumine
- • Saphir
- • Argent
Evoluant dans un milieu concurrentiel et en lien direct avec les tendances des marchés, Positive Coating SA est sans cesse à la recherche d’innovation. Son département R&D s’efforce de rester à la pointe de la technologie et de conserver une longueur d’avance sur la concurrence. Afin d’offrir à sa clientèle une qualité et une variété de services irréprochables, de nouveaux traitements, de nouvelles technologies et de nouveaux savoir-faire sont continuellement développés.
Hormis le développement des traitements rouges, oranges et jaunes, notre département R&D a notamment contribué au développement d’un traitement BLANC (Beluga-Like Advanced Nanotec Coating). Ce dernier fut présenté en juin 2015 lors de la 14ème édition du salon international EPHJ réunissant les professionnels européens de l’horlogerie et de la joaillerie.
Depuis 2010, Positive Coating SA a déposé plusieurs brevets lui permettant d’offrir des produits exclusifs à ses clients.
Voici ci-après une liste des différents brevets déposés :
- 2011 « Article décoratif avec revêtement rouge et procédé », Réf. : EP 2 392 689 B1
Traitement PVD rouge, orange et jaune.
- 2014 « Couche protectrice, décorative et procédé de déposition », Réf. : CH 709 669 A1
Coloration tridimensionnelle d’éléments de mouvement par la combinaison des technologies PVD et ALD ainsi que traitement ALD sans pose d’épargne.
- 2015 « Revêtement décoratif blanc et procédé », Réf. : 00731/15
Traitement BLANC (Beluga-Like Advanced Nanotec Coating)
